液壓傳動系統(tǒng)具有運行平穩(wěn)、體積小、功率大、重量輕、維修方便等諸多優(yōu)點，在旋挖機上得到廣泛應(yīng)用。但是當(dāng)旋挖機漏油時不僅導(dǎo)致機器效率降低、運轉(zhuǎn)異常，而且污染環(huán)境、浪費能源，嚴重時導(dǎo)致旋挖機不能工作。因此，對于旋挖機漏油問題應(yīng)予以高度重視。下面小編就講解一下旋挖機漏油的原因和解決方法。一、旋挖機漏油的種類：
從油液的泄漏上也可分為內(nèi)泄漏和泄漏，內(nèi)泄漏是指因為高、低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)；外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中。旋挖機漏油分為運動密封處泄漏和固定密封處泄漏，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動部位；固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等。
二、旋挖機漏油的原因：
(1)制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。
(2)裝配因素
液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。
（3）密封件的選擇
旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外，由于旋挖機的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。
（4）油液污染
旋挖機液壓油一旦被污染，將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當(dāng)液壓油進水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)旋挖鉆機液壓系統(tǒng)中有空氣時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。
三、旋挖機漏油的解決方法：
（1）.正確安裝管路
旋挖機液壓系統(tǒng)中的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當(dāng)。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規(guī)定時，會使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。
（2）.正確選用和裝配密封件
密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達到密封要求的元件。密封件保證了液壓系統(tǒng)高效、長期、安全、穩(wěn)定的工作，如果密封件選用或裝配不當(dāng)，將會造成旋挖機漏油。
（3）.避免油液污染
對液壓油應(yīng)做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應(yīng)及時更換。對露天停放的旋挖機，應(yīng)做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應(yīng)及時進行除水、晾曬和防銹。旋挖機維修時應(yīng)防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng)。
結(jié)束語：旋挖機漏油的原因很多，涉及面廣，如果從管路安裝、油溫、油液污染和選用裝配密封件等方面都認真研究控制，旋挖機漏油的問題是可以解決的。
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